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电镀镍白斑故障原因及其处理方法

来源:长辰实业  日期:2020-07-22

电镀镍出现白色斑点会非常影响外观,从而导致货期延迟给我们带来损失,因此如何避免?



首先分析电镀镍白斑故障原因:

1,硫酸活化浓度不够。

2,由于镀液温度高,镀件氰化镀铜后若不带酸入光亮镍槽,铜镀层将发生氧化,而氧化的铜层镀光亮镍后会产生白雾。随着生产的连续进行,硫酸活化液浓度逐渐变低,光亮镍镀液pH值缓慢上升,活化能力也逐渐降低,在镀件的边缘,由于光亮镍镀液温度较高,整体活化能力降低,铜层产生间断、不规则的氧化,随后在镀光亮镍时就出现了白斑,这是镀件出现白斑的根本原因。

3,突出在镀镍层中间的颗粒白斑一种高碳物,高碳物可能是热处理渗碳过程及电镀前处理时酸洗过度产生的。突出在镀层表面的颗粒是由于清洗不彻底,使得镀件表面的颗粒掉进镀液中,在电镀过程中通过搅拌作用,使这些游离于镀液中的颗粒与镍离子共沉积,从而使镀层表面出现白斑。

4,镀层中孔洞白斑,可能是由于前处理酸洗过程产生过度腐蚀(表面脱碳)引起酸洗浓度太高,酸洗反应越剧烈,零件表面脱碳后,对其导电性和镀层的附着力就会影响越大。镀层中的孔洞白斑实际上是由高碳部分导电性差或附着力差,镀层覆盖不均匀造成的。



再找电镀镍白斑故障预防处理方法:

1,调整硫酸活化浓度、光亮镍镀液温度以及pH值,然后重新试镀。

2019东方心经马报彩图2,改进前处理清洗工序,采用超声波清洗的方法,使渗碳后附着力差的颗粒在清洗中脱落下来。3,及时对电镀液进行过滤处理。

4,改进酸洗工艺:主要是降低酸洗液的浓度、加入合适的缓蚀剂并适当控制酸洗的时间,避免过腐蚀。



有时候一些小故障可能给我们带来很大损失,所以我们要尽避免。

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